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　　近日，工業和信息化部公布《2025年5G工廠典型應用實踐》名單，合力憑借工業車輛離散型制造5G智能工廠項目成功入選全國5G工廠典型應用實踐案例，標志著合力在5G+工業互聯網融合應用領域的探索實踐取得實效。

　　創新技術架構 筑牢5G工廠建設根基

　　聚焦工業車輛離散型制造中網絡覆蓋不足、數據傳輸低效、設備協同薄弱等行業共性難題，合力以5G+AICDE新一代信息技術為核心支撐，創新打造“1+1+N”5G工廠建設模式，形成適配離散型制造企業的5G智能工廠建設完整方案。成功搭建5G-SA專網運營平臺及“端-邊-云”一體化技術架構,實現廠區5G信號全域覆蓋、核心生產設備穩定聯網、全流程數據實時交互，推動生產模式從傳統制造向數字化、智能化智造升級。

　　深化技術融合 拓展5G應用多元場景

　　緊抓5G+工業互聯網融合發展機遇，合力推動5G技術深度滲透生產制造全鏈條，創新落地八大特色5G+應用場景。通過生產現場5G數采、報工的可視化管理；涂裝機遠程控制、遠程駕駛座艙的遠程運維；5G+AGV智能物流、室內定位的數智化物流升級；數字孿生、預測性維護的生產全流程優化，實現5G技術與生產運營、質量管控、物流調度、設備管理等核心業務的深度融合，讓5G技術成為提升生產效率、優化工藝流程、強化質量追溯的關鍵引擎，持續拓寬數智技術在裝備制造領域的應用邊界與實踐深度。

　　釋放轉型價值 樹立行業級標桿典范

　　合力以5G智能工廠建設為抓手，實現企業自身發展提質增效與行業引領賦能的雙重突破，成為裝備工業5G+工業互聯網融合應用的標桿典范。在企業發展層面，項目落地后核心運營指標全面優化，物流效率提升30%、巡檢效率提升50%，全員勞動生產率與生產效率分別提升19.77%、26.04%，數智化轉型的經濟價值充分彰顯。在行業引領層面，作為全國5G+工業互聯網標桿項目，合力近三年累計開展數字化轉型經驗交流超50場、技術分享覆蓋15000余人次，以核心5G應用成果為產業鏈上下游賦能。

　　未來，合力將持續深化5G與人工智能、工業互聯網、數字孿生等新一代信息技術的融合應用，不斷優化5G工廠建設體系、拓展數智應用場景，持續提升生產制造智能化、精細化水平，以數智創新為動力不斷向全球一流工業車輛及智能物流系統集成商邁進，為推進新型工業化、發展新質生產力注入強勁合力。